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自动化立体库在化工行业应用案例

来源: | 发布日期:2022-12-06

化工行业产品多样,产量高,但因生产工艺,普遍存在气味问题,作业的仓储环境并不宜人,常年存在招人难和人工成本高的问题。且化工行业仓储面积需求大,传统的仓库库容按横向发展,在寸土寸金的城市里,置地费用和人工成本无疑是化工行业发展道路上的巨大挑战。

自动化立体库在化工行业的应用,助力于仓储物流智能化升级,提高工作效率降低管理成本,实现企业生产的优化与完善,是现代化物流仓储不可或缺的一部分。

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入库区

叉式提升机和辊式提升机配合货物到达入库区,入库输送机,RGV小车自动将货物规整入库。同时入库口设有拆盘机,母托盘自动拆盘供应。

货架区
按照产品的不同包装形式,打造多个不同货物规格的货位,采用重型转弯堆垛机设备,承重能力强,载重可达2吨,快速实现仓储货物的存取。

出库区

两个出库口,设有自动组盘机,多套出库输送机和RGV小车,共同完成产品自动输送。自动组盘机实现不同规格形状的组盘作业,无需人工对位,精准度提高,人工作业减少,从而节约了时间与人力成本。


方案亮点

1.高位存储 提高利用率

自动化立体仓库和传统仓库对比,库容纵向拓展,充分利用高层空间,最高可操作高度达 40米,库容增加一倍,有效地提高了仓储空间的利用率。


2.精准数据 全方位管控

实现仓库管理系统WMS和生产制造系统MES无缝对接,出入库皆为电脑自动扫描;堆垛机自动取货,RGV小车自动搬运,不易造成事故和货损,数据精准可达99.9%;先进先出,在线更新,及时便捷,有效实现人、货、车、设备的全方位管控。


3.多车协助 作业更安全

通过系统的交通管制,实现提升机、堆垛机、叉车和RGV小车等多款机型的交互作业、多车协作,形成全自动无人化输送流程,更加安全、流畅,大大提高了企业自动化水平。


4.全自动化 低人工成本

仓储管理自动化程度越高,传统人工的需求就越少,自动立体库一箭双雕地解决了化工行业招工难和用人成本高的问题,打造全自动化产品出入库流程,能够减少 80%的人工成本。





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